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歐洲進(jìn)口工業(yè)設(shè)備
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壓力開(kāi)關(guān)
實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
| SITEC高壓閥門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)的關(guān)鍵要素 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：1707 更新時(shí)間：2020-09-11 |
| SITEC高壓閥門(mén)屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。 SITEC高壓閥門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)的關(guān)鍵要素： 1.材料機(jī)械性能 高溫條件下，材料的力學(xué)性能將發(fā)生明顯的變化。主要表現(xiàn)為是強(qiáng)度的改變以及金屬材料的變形性質(zhì)的變化。 2.熱脹量差別 導(dǎo)致熱脹量差別的原因主要有材料熱脹系數(shù)、零件承受熱載的差別和零件所處約束條件的差別，這些差別在高溫閥門(mén)設(shè)計(jì)中應(yīng)仔細(xì)考慮。當(dāng)熱態(tài)流體進(jìn)入一個(gè)冷態(tài)閥門(mén)時(shí)，閥芯被熱態(tài)流體所包圍，而閥芯的散熱僅靠與其相連接的具有較小橫截面的閥桿，因此，閥芯能很快地達(dá)到管線(xiàn)流體的溫度。閥座幾乎是與閥芯同時(shí)加熱的，因閥座的散熱條件較閥芯好以及閥體的線(xiàn)脹量常常小于閥座的徑向膨脹。其它零件也有類(lèi)似的情況。因此，用于高溫介質(zhì)下的閥門(mén)零件間的工作間隙應(yīng)增大，這樣在實(shí)際工作溫度下，防止了擦傷和卡死。間隙的增加量是由材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)、使用溫度、應(yīng)力等條件決定的。當(dāng)然對(duì)于某些閥門(mén)來(lái)說(shuō)、隨著間隙的增加，使得閥門(mén)的有效使用溫域變小，在室溫或低溫條件下會(huì)出現(xiàn)泄漏。 3.熱交變影響 介質(zhì)的熱交變會(huì)導(dǎo)致閥座和導(dǎo)向套變松，從而失去密封作用。因此，應(yīng)考慮在閥座或?qū)蛱着c其相應(yīng)的支承件的連接處進(jìn)行封焊或點(diǎn)焊。對(duì)于大口徑閥門(mén)來(lái)說(shuō)可采用本體堆焊閥座。高溫?zé)峤蛔兪古c介質(zhì)接觸或接近的閥門(mén)零件受到交變應(yīng)力的作用，加劇閥門(mén)零件的疲勞老化，設(shè)計(jì)中應(yīng)認(rèn)真考慮。熱交變工況下密封結(jié)構(gòu)采用彈性閥座，效果較好。 4.擦傷 擦傷一般與材料的配對(duì)、溫度、表面光潔度、硬度、載荷等因素有關(guān)。引起擦傷的原因很多，管路系統(tǒng)中大的硬粒子會(huì)導(dǎo)致閥座和閥芯表面擦傷，振動(dòng)沖擊也會(huì)導(dǎo)致擦傷。為了防止擦傷，設(shè)計(jì)中應(yīng)注意密封副材料的選配和硬度的匹配。 5.材料選擇 ?、匍y體材料：保證閥體在高溫高壓條件下保持良好的機(jī)械性能，閥體材料選擇優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼、耐高溫合金鋼等。 ②閥內(nèi)件材料：選擇閥內(nèi)件材料必須考慮材料不同的熱膨脹，以及運(yùn)動(dòng)部件在高溫狀態(tài)下的擦傷傾向問(wèn)題。閥內(nèi)件母體材料選用2"3不銹鋼，表面堆焊鎢鉻鈷硬質(zhì)合金或噴焊陶瓷，以提高閥內(nèi)件耐磨損及氣蝕性能。 |
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